Partner portalu:
REKLAMA
×

Szukaj w serwisie

Wykończenia, które zapewnią trwałość i ochronę przed wodą

REKLAMA

W przypadku mebli przeznaczonych do łazienki szczególnie istotny jest materiał, z jakiego są one wykonane. Powinien być oczywiście odporny na działanie wilgoci. Nie mniej ważny jest także rodzaj wykończenia mebli łazienkowych, które stanowi dodatkowe zabezpieczenie przed niszczącym działaniem wody.
 
Rodzaje materiałów, z jakich wykonuje się obecnie meble łazienkowe mogą być różne – szkło, drewno czy stal. Jednak wciąż najczęściej wykorzystywanym zarówno przez większych producentów mebli, jak też przez drobnych wykonawców, jest płyta meblowa. W idealnej sytuacji – płyta wilgocioodporna o większej niż standardowa gęstości, przy produkcji której zastosowany został klej na bazie żywic melaminowych lub izocjaninowych (w odróżnieniu od standardowo stosowanych klejów mocznikowo-formaldehydowych), zabezpieczona również środkiem przeciwgrzybiczym, który nadaje jej zielonkawy kolor.
– Samo drewno jest materiałem trudnym do użytkowania w łazience, dlatego też w meblach łazienkowych najlepiej sprawdza się płyta imitująca naturalne drewno, a najlepiej wilgociocodporna, która jest jednym z droższych materiałów stosowanych w produkcji mebli łazienkowych. Stosujemy ją w szerokiej gamie dekorów: od imitujących naturalny fornir po wysoki połysk – imitację lakieru. Używana przez nas płyta wilgocioodporna jest produkowana w ściśle określonych warunkach takich jak podwyższone ciśnienie, temperatura prasowania, przy wykorzystaniu emulsji parafinowych oraz kleju wilgocioodpornego. Dzięki technologii uzyskuje się wysoką odporność na wilgoć i wytrzymałość. Testy wykazały, że płyta umieszczona w pomieszczeniu o wilgotności 85% przez okres 2 tygodni zachowała swoje parametry, a proces technologiczny zwiększył dwukrotnie jej wytrzymałość na zginanie, w porównaniu do płyty tradycyjnej: 2,5 kg/mm2 dla płyty V100, dla standardowej płyty to 1,4 kg/mm2 - mówi Zbigniew Staniewski, prezes firmy Noclaf.
Ale na naszym rynku, jak donoszą najwięksi krajowi producenci płyt meblowych, sytuacja nie wszędzie jest podobna. Płyty wilgocioodporne sprzedają się słabo, producenci płyt wycofują je nawet ze swej oferty (nie ma ich np. Pfleiderer czy Kronopol). Tym istotniejszy wydaje się być rodzaj wykończenia płyt mebli łazienkowych.
 
Folia, czy papier? ... Lakier! Do wytwarzania mebli łazienkowych wciąż często używa się po prostu laminowanej suchotrwałej płyty wiórowej lub MDF – jest to po prostu wariant najbardziej ekonomiczny. Laminat to zaprasowany w wysokiej temperaturze i zaimpregnowany żywicami papier i niestety, jest to rodzaj wykończenia, który raczej źle znosi łazienkowe warunki. Szczególnie wtedy, gdy źle zabezpieczone są krawędzie mebli, przez które wilgoć dostaje się do wnętrza płyty.
Innym, dość powszechnie stosowanym wykończeniem jest folia PVC. Może mieć różny stopień połyskliwości i różnorodne dekory – również imitować drewno. Folia posiada dość wysoką odporność na wilgoć, ale czasem – gdy producent frontów użył kleju gorszej jakości – może się odklejać.
Nie dziwi więc fakt, że obecnie wciąż wzrasta popularność lakieru jako rodzaju wykończenia mebli łazienkowych. Wynika ona również z aranżacyjnych trendów – gładkie i połyskujące lakierowane powierzchnie, idealnie pasują do nowoczesnych wnętrz.
- W przypadku szafek wykończonych lakierem, bardzo istotny jest odpowiedni nośnik i właściwa technologia. Wielu klientów wybiera mebel lakierowany. Lakierowana szafka łazienkowa ma przed sobą trudne zadanie. To mebel najbardziej eksploatowany ze wszystkich mebli w domu. Powierzchnia lakierowana zatem nie może się rysować, musi być odporna na wylewane na nią płyny, a także nie zmieniać z czasem koloru. Jaki zatem zastosować lakier? O odporności na wilgoć decyduje nie sam lakier, ale rodzaj nośnika pokrywanego lakierem. Sam lakier używany w meblarstwie nie zabezpiecza mebli w 100% przed wilgocią, bowiem warstwa lakierowana posiada także swoją chłonność. Dopiero zastosowanie warstwy podkładu zabezpieczającego (izolantu),  powleczonego wielokrotnie szlifowanymi warstwami lakieru sprawia, że jest on stabilny w kolorze i posiada piękny połysk – dodaje Zbigniew Staniewski.

Lakier, ale jaki? Jako wykończenie mebli łazienkowych najlepiej sprawdzają się wodoodporne, lakiery poliuretanowe, które są roztworem żywicy lakierniczej w rozpuszczalnikach organicznych.
Producenci  wykorzystują lakiery bezbarwne lub transparentne barwione lub pigmentowane – kryjące. Lakiery poliuretanowe charakteryzują się dobrymi właściwościami fizykochemicznymi, są zarazem bardzo odporne mechanicznie, jak i elastyczne (z nich produkuje się również np. włókna lycry). Są też dobrymi izolatorami wilgoci i stabilnie reagują na zmiany temperatury. Dlatego właśnie lakiery poliuretanowe w wilgotnym pomieszczeniu, jakim jest łazienka, sprawdzają się najlepiej.
Lakiery poliuretanowe mogą być jedno lub dwuskładnikowe. Te dwuskładnikowe zawierają tzw. utwardzacz. Po nałożeniu warstwy lakieru najpierw ulatniania się z niego woda lub rozpuszczalnik (w zależności od tego czy lakier jest wodny czy rozpuszczalnikowy), a następnie zachodzi proces schnięcia chemicznego, czyli właśnie wiązania utwardzaczem. Lakiery dwuskładnikowe w związku z zachodzącym procesem utwardzania gwarantują więc większą trwałość lakieru. Dlatego właśnie poliuretanowe lakiery dwuskładnikowe polecane są do łazienek i pomieszczeń z ogrzewaniem podłogowym.
Lakier nanoszony na powierzchnię mebli oferuje producentom i klientom ostatecznym szerokie możliwości. Niewątpliwą zaletą tego wykończenia jest szeroka gama możliwych wariantów kolorystycznych i stopni połysku (tzw. glossowości lakieru) – matu, półmatu, półpołysku lub połysku. Nowoczesne technologie lakierowania pozwalają również na osiągnięcie struktury – np. efektu skórki pomarańczowej czy aksamitu. Cechy te sprawiają, że duża część nowo wprowadzanych na rynek kolekcji mebli łazienkowych oferuje lakier jako przynajmniej jedną  z opcji wykończenia. Trend ten wynika zresztą z zapotrzebowania rynku. Jak donoszą sprzedawcy z salonów łazienkowych (dowodzą tego np. wyniki naszego rankingu „Dobry Produkt” z 2011 roku obejmującego kolekcje meblowe) właśnie lakierowane meble są najchętniej kupowane przez ich klientów.
ANNA RADUCHA-ROMANOWICZ
 
Jak powinny być zabezpieczone krawędzie mebli łazienkowych?
Zbigniew Staniewski, prezes firmy Noclaf
W tym elemencie produktu istotne są trzy czynniki. Pierwszym z nich jest rodzaj płyty. Najlepszym materiałem stosowanym w łazience jest płyta o gęstości V100, która pozwala na stosowanie klejów w pełni żywicznych. Bardzo ważne podczas wykańczania wąskich krawędzi obrzeżem jest użycie odpowiedniego spoiwa, które powinno być klejem w pełni żywicznym, a więc nie posiadającym w swojej strukturze wypełniaczy, obniżających jego właściwości adhezyjne i uszczelniające. W Noclaf używamy klejów ekologicznych, w 100% żywicznych. Dzięki nim spoina między krawędzią płyty a obrzeżem jest absolutnie zminimalizowana, a prawdopodobieństwo penetracji wilgoci w krawędź płyty - praktycznie niemożliwe. Mając na uwadze względy ekologiczne oraz bezpieczeństwa, np. pożarowego, najlepiej jest stosować obrzeże pozbawione szkodliwych składników dla zdrowia człowieka i środowiska naturalnego. Istnieje szeroki wachlarz obrzeży, wykonanych z różnorodnych materiałów od drewna naturalnego po metal typu aluminium. Ważne jest, aby obrzeże było trwałe, estetyczne i bezpieczne. Takie tworzywo to ABS [poli(akrylonitryl-co-butadien-co-styren)], który nie jest materiałem łatwopalnym i w procesie spalania nie wydziela toksyn. ABS jest bardzo trwałym mechanicznie wykończeniem, odpornym na zabrudzenia i zarysowania.
 
Jedną z opcji HPL
Roman Klejzerowicz, product manager Pfleiderer Grajewo
Wśród polskich producentów mebli łazienkowych ze względów ekonomicznych nadal największym powodzeniem cieszy się standardowa płyta laminowana. Wynika to z faktu, że w tej grupie produktowej najsilniejszy i cieszący się największym popytem na rynku jest segment ekonomiczny. To sprawia, że niewiele firm decyduje się np. na korzystanie z płyt wilgocioodpornych. Producenci skupiają się raczej na odpowiednim zabezpieczeniu płyty i miejsc spoin, np. poprzez stosowanie obrzeży ABS.
Za to w przypadku indywidualnie projektowanych łazienek i wnętrz kontraktowych wyraźnie widać tendencję do uzupełniania płyty laminowanej blatami i laminatami HPL. Np. blaty stosuje się jako płaszczyzny do umieszczenia umywalek, a laminatami pokrywa się ściany lub fragmenty zabudowy meblowej w łazience. Takie rozwiązania są odporniejsze na wilgoć – choć we współczesnych dobrze wentylowanych łazienkach nie jest już ona takim problemem jak niegdyś – oraz pozwalają osiągnąć ciekawy efekt estetyczny. W przypadku łączenia naszych produktów projektanci i wykonawcy mają o tyle ułatwioną sprawę, że dbamy o komplementarność wzorów i struktur różnych grup produktów. Łazienka utrzymana w stylu salonu kąpielowego, połączona z sypialnią, może więc stanowić jej konsekwentne stylistyczne przedłużenie.
 
Stawiamy na lakier
Adam Kadej, dyrektor zakładu produkcyjnego w firmie Deftrans
W procesie produkcji oprócz standardowych metod natrysku ręcznego lakierami na bazie poliuretanów firma stosuje najnowocześniejsze systemy lakierowania nawierzchni lakierami światłoutwardzalnymi opartymi na promieniowaniu UV. Produkcja nawierzchni lakierowanych w firmie Deftrans w technologii UV oparta jest na kilku liniach lakierniczych, które w procesie nakładania nawierzchni bazują na metodach tzw. kurtyny lakierniczej lub natrysku I-Botic. Na szczególną uwagę w kategorii nowoczesnych rozwiązań zasługuje oczywiście metoda natryskowa jako w pełni zautomatyzowany proces oparty na pracy robota. Sam proces lakierowania powierzchni w tym systemie poprzedzony jest szeregiem czynności, które mają za zadanie w jak najlepszym stopniu przygotować nawierzchnię do naniesienia lakieru, m.in. elementy poddawane są dejonizacji wstępnej i wyjściowej mającej na celu odprowadzenie ładunków z powierzchni, szczotkowaniu i odmuchiwaniu. Tak przygotowany transport elementów trafia pod listwę fotodiodową, która przekazuje do sterownika ramienia robota informacje dotyczące wielkości elementów, wysokości oraz ułożeniu na taśmie transportującej. Ramię robota po przetworzeniu przez jednostkę sterującą ww. informacji przystępuje do nanoszenia nawierzchni za pomocą pistoletów lakierniczych działających w dwóch sekcjach: krawędziowej i płaszczyznowej. Lakier, który w procesie natrysku trafia na taśmę transportową w robocie jest w 100% odzyskiwany. Polakierowane elementy trafiają następnie do tunelu, w którym rozpoczyna się proces suszenia i utwardzania nawierzchni lampami UV. Po przebyciu 40 metrów tunelu element jest praktycznie gotowy do użytku i to w niespełna 8-12 minut cyklu. Nawierzchnie światłoutwardzalne są mniej podatne na zarysowania, odbarwienia, doskonale zabezpieczają materiał przed niepożądanym działaniem wilgoci, co jest bardzo ważne szczególnie przy produkcji mebli łazienkowych.
 

REKLAMA

REKLAMA

Newsletter

Najciekawsze artykuły z naszego serwisu codziennie w Twojej skrzynce
REKLAMA