Partner portalu:
REKLAMA
×

Szukaj w serwisie

Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce

  • Autor: Redakcja magazynu Łazienka
  • 15 maj 2014 10:12
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Fot. Tubądzin
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce
Jak powstają płytki ceramiczne? Wizyta w fabryce

Kolory, zdobienia, faktura - to cechy płytek, które decydują o tym, które wybierzemy. Ale jak te wszystkie detale powstają? Wycieczka do fabryki wyjaśnia niektóre tajemnice produkcji ceramiki okładzinowej.

REKLAMA

O tym jak powstają płytki ceramiczne dowiedzieliśmy się dzieki wyprawie do fabryki marki Tubądzin. Płytki ceramiczne tej firmy, produkowane metodą prasowania na sucho, odkrywają przed nami swoje tajemnice.

W powyższej galerii mogą Państwo zobaczyć, jak krok po kroku wygląda linia produkcyjna. A na czym polegają poszczególne etapy?

Etap pierwszy – surowce sypkie

Specjalnie przygotowane i wydzielone boksy, gdzie magazynowane są niezbędne do produkcji płytek surowce sypkie, to miejsce, w którym wszystko się zaczyna. Następnie, poprzez wagowe dozowanie odpowiednio dobranych składników,  z uwzględnieniem ich wilgotności, powstaje kompozycja masy ceramicznej. Odważanie odbywa się na specjalnych wago-zasilaczach, na podstawie rozpisek ściśle opracowanych przez technologów.

Etap drugi – przygotowanie leiwa

Młyny kulowe, w których elementem mielącym są kule alubitowe, to kolejne miejsce, do którego trafiają odpowiednio odważone składniki. Młyny SACMI, o pojemności 34 m³, mielą składniki na mokro, przy dodatku ok. 30% wody. Zmielona masa lejna trafia na baterie sit rewersyjnych, a następnie do podziemnych zbiorników uśredniających. Tak przygotowane leiwo jest następnie poddawane suszeniu rozpyłowemu.

Etap trzeci – granulat

Suszarnia rozpyłowa jest miejscem, w którym powstaje zasadniczy surowiec potrzebny do wyprodukowania płytki – granulat ceramiczny. Gorące gazy spalinowe, których działaniu poddawane jest leiwo w suszarni, powodują odparowanie masy lejnej i przekształcenie jej w granule ceramiczne o odpowiednich wymiarach (200-400 mm) i wilgotności ok. 5%. W celu zapewnienia ciągłości produkcji, przygotowany w ten sposób granulat przechowywany jest w silosach. Dalsze prace prowadzone są na niezależnych liniach produkcyjnych.

Etap czwarty – czerep płytki

Prasa hydrauliczna – tu, przy zastosowaniu ciśnienia 25-300 kg/cm2 i nacisku tłoka ok. 900-1500 ton, dwukrotnie prasuje się płytki z granulatu ceramicznego. Zabieg jest powtarzany aby uniknąć uwięzienia powietrza wewnątrz płytki. W celu usunięcia wilgotności, niezbędnej w procesie prasowania, a nie pożądanej w dalszych etapach produkcji, zaprasowane płytki są poddawane suszeniu. Przebywając w suszarni, są jednocześnie podgrzewane do odpowiedniej temperatury.

Etap piąty, czyli nadawanie płytce tożsamości. Wizyta na linii zdobniczej

Z suszarni płytki transportowane są na przenośnikach pasowych prosto na linię szlifierską, gdzie otrzymują nową tożsamość – są szkliwione, a następnie zdobione. Szkliwo podkładowe, tzw. angoba oraz szkliwo właściwe, nakładane są na płytki za pomocą polewaczek dzwonowych. Woda zawarta w szkliwie jest odparowywana z gorących płytek. Wysuszone, poszkliwione płytki, są następnie zdobione sitodrukiem obrotowym, tzw. Rotocolorem lub przy użyciu nowoczesnych technologii,  takich jak Ploter. Teraz pozostaje je już tylko wysuszyć i wypalić w piecach. Wcześniej płytki są jednak przechowywane w boksach magazynowych – umożliwia to czynności związane ze zmianą wzorów, szkliw czy pracami konserwacyjnymi linii, bez konieczności zatrzymywania pieców rolkowych.


REKLAMA


Rekomendowane dla Ciebie


REKLAMA

Newsletter

Najciekawsze artykuły z naszego serwisu codziennie w Twojej skrzynce
REKLAMA